精密模具加工過程中難免的會(huì)遇到一系列的問題。
一、錘頭卡死
解決方案:
1、在生產(chǎn)中,經(jīng)常測(cè)量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;精密模具加工
2、選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料,避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。精密模具加工
二、壓射頭卡在鵝頸
解決方案:
等設(shè)備處于常溫,嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭,如無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題,最好的是換料壺。精密模具加工
三、打料時(shí)打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料精密模具加工
解決方案:
看下料頭頂端是否有亮點(diǎn),如全是斷面灰色,則說(shuō)明堵咀了,可以將射咀溫度適度調(diào)高,打離咀情況時(shí)間調(diào)低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。
四、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開裂
解決方案:
出現(xiàn)這個(gè)問題,可能是材料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當(dāng),盡量控制廢料的比例不要超過30%,留模時(shí)間不宜過長(zhǎng),每mm壁厚3s左右,頂出延時(shí)也不能長(zhǎng),一般0.5-2s。
五、材料偏硬,刀具易磨損
解決方案: