沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)中表面出現(xiàn)的微小凸包,用油石檢查沖壓件的外觀質(zhì)量時可以看到表面的微小亮點。這些微小的缺陷會在涂裝后引起光的雜亂、不規(guī)則反射而影響外觀質(zhì)量。
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沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)中表面出現(xiàn)的微小凸包,用油石檢查沖壓件的外觀質(zhì)量時可以看到表面的微小亮點。這些微小的缺陷會在涂裝后引起光的雜亂、不規(guī)則反射而影響外觀質(zhì)量。
沖壓件產(chǎn)生表面星目的主要原因有:
①材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導(dǎo)致的原材料表面臟;
②開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導(dǎo)致的原材料表面臟;
③模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導(dǎo)致模具表面臟;
④原材料在熱鍍鋅前母材表面臟;
⑤模具長期生產(chǎn)后表面鍍鉻層破壞,拉延時模具與材料表面摩擦導(dǎo)致的材料表面脫鋅;
⑥生產(chǎn)車間的防塵條件不好,生產(chǎn)現(xiàn)場有灰塵落入材料表面和模具表面;
⑦在進行搬運生產(chǎn)時,工人戴普通的防護手套作業(yè)時,普通防護手套與板料摩擦產(chǎn)生的毛屑掉入材料表面和模具表面;
⑧修邊沖孔工序中產(chǎn)生的切粉進入模具中。
大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)過程中出現(xiàn)表面星目的位置點一般不固定,表面星目問題是沖壓生產(chǎn)中的難點,生產(chǎn)過程中出現(xiàn)表面星目最嚴(yán)重的情況是1個零件表面出現(xiàn)20多個星目,返修工時為10 min/件。減少和消除沖壓生產(chǎn)中的表面星目問題,從而降低返修率及返修工時是沖壓生產(chǎn)中的重點管控項目。
沖壓件減少和消除沖壓表面星目的預(yù)防措施:
①沖壓生產(chǎn)用的BL料(開卷落料材料)必須經(jīng)過1︿2次的清洗,并保證清洗后的表面質(zhì)量達到檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求;
②開卷落料后的材料要及時用于沖壓生產(chǎn),如果暫時不能用于沖壓生產(chǎn),在轉(zhuǎn)運及存貯過程中要妥善處理,防止BL料被弄臟;
③沖壓模具特別是拉延模具必須清洗干凈,沖壓生產(chǎn)中如果有灰塵等污物落入模具表面,必須停線并用粘性布將模具表面擦干凈;
④在模具表面及材料表面干凈的情況下,如果拉延時零件表面仍出現(xiàn)嚴(yán)重星目,則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產(chǎn),需要通知材料供應(yīng)商進行解決;
⑤模具在使用一段時間后必須重新進行鍍鉻;
⑥想辦法對生產(chǎn)大型覆蓋件的沖壓車間及生產(chǎn)線進行封閉,防止灰塵等污物飄入沖壓線;
⑦大型覆蓋件如果在人工生產(chǎn)線上生產(chǎn),則操作工進行上下料的搬運作業(yè)時必須戴專門的防割手套;
⑧從模具結(jié)構(gòu)上采取措施不讓切粉產(chǎn)生,不讓切粉進入模具內(nèi),不壓切粉,將上模刃口做成銳角,使上模刃口鋒利,尖利的上模刃口能使切斷部位的材料減少2次撕裂,圖3所示在模具中設(shè)計安裝吹風(fēng)管,用壓縮空氣將切粉吹到模具外。